Sistematizar a gestão da qualidade possibilita a organização, padronização e eficiência dos processos, refletindo na qualidade dos produtos, redução dos custos operacionais e prevenção de recall. O resultado disso: clientes ainda mais satisfeitos e, consequentemente, maior faturamento para a empresa.

Em resumo, um Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) eficiente depende de:

• envolvimento da equipe;
• rotina bem estabelecida;
• acompanhamento constante a partir de indicadores. 

Com este artigo, você vai compreender cada etapa para que isso seja feito com sucesso! Ao final, você ainda confere opções de ferramentas para melhorar ainda mais o trabalho de gestores e equipes nos controles de qualidade. 

A gestão da qualidade exige preparação, planejamento, resiliência e uma inevitável mudança no cotidiano de uma indústria de alimentos. Quer saber como cumprir essa missão em 7 passos? Então vamos a eles!

1 – Faça um levantamento das necessidades

Antes de começar a agir, você precisa buscar as orientações de acordo com o perfil da sua indústria alimentícia. Algumas perguntas ajudam a direcionar essa apuração, como:

Comece com a formação de um conselho da qualidade na empresa. 

Um dos requisitos da ISO 9001:2015 (norma de reconhecimento internacional para requisitos para um SGQ) para gerir a qualidade em uma indústria é a designação de uma pessoa, ou grupo de pessoas, a quem sejam atribuídas autoridade e responsabilidade para tomada de decisões nesse âmbito.

Portanto, verifique isso internamente, averigue se a equipe já possui todos os profissionais ou se outras pessoas devem ser recrutadas para o programa!

Enumere pontos críticos para a gestão da qualidade em termos de processos e da estrutura funcional a partir de um mapeamento aprofundado. Considere aqui:

• organograma;
• ferramentas e recursos;
• cultura da organização.

É fundamental que esses fatores sejam trabalhados para o êxito das ações planejadas!

A visão das metas a serem alcançadas pelo Sistema de Gestão de Qualidade será um critério valioso para manter o foco e o empenho da equipe na direção certa. Por isso, tenha clareza sobre qual será o objetivo dessa mobilização para a indústria. 

 2 – Envolva todas as pessoas da sua empresa no processo

Nenhuma iniciativa será eficiente sem o comprometimento de todos os colaboradores ao longo das atividades cotidianas, e por isso citamos a cultura da organização como um elemento a ser avaliado no passo anterior.

Fortalecer a Cultura da qualidade na sua indústria de alimentos é uma condição para que essa etapa se concretize. Isso pode ser conquistado por meio de sensibilização e conscientização, com treinamentos constantes sobre a relevância dos controles da qualidade.

3 – Defina os produtos e processos de maior impacto

Recorra à priorização e evite querer implantar processos de gestão da qualidade para todos os produtos e processos de uma só vez. Qualidade exige precisão, e por isso o seu planejamento deve ser minucioso.

Uma boa dica é recorrer à Curva ABC, uma análise com base na Lei de Pareto. Esse é um instrumento capaz de classificar o que tem maior representatividade no faturamento da indústria e, por consequência, deve ser olhado primeiro.

Aqui vai um exemplo de como categorizar seus produtos e processos para entender qual é mais significativo:

4 – Determine os indicadores de gestão da qualidade para gerenciamento

Agora, chegou o momento de definir os indicadores para monitorar o desempenho dos seus produtos e processos. Listamos alguns dos mais comuns para indústria de alimentos na tabela abaixo:

Nesta etapa, um plano APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) pode te ajudar bastante a descobrir quais são os pontos críticos de controle que devem ser verificados.

O plano APPCC é normalmente reconhecido para Sistemas de Gestão de Segurança dos Alimentos, mas você pode usar sua metodologia e aplicar no seu processamento. Depois, vale verificar cada etapa que é crítica tendo em vista a qualidade do produto. 

Atente-se às métricas que realmente demonstram níveis de adequação do que está sendo analisado frente às exigências do cliente e aos critérios de qualidade que você definiu lá no primeiro passo do planejamento.

5 – Estabeleça o método para coleta de informação

O tempo de intervalo entre as coletas e o canal de transmissão das informações têm muito a influenciar na efetividade de um Sistema de Gestão da Qualidade. Abaixo, comparamos as características entre os métodos manual e automatizado:

O dinamismo das operações em uma indústria de alimentos exige que gestores tomem decisões rapidamente, principalmente no que tange à qualidade. Por essa razão, as pranchetas e planilhas preenchidas manualmente estão ficando cada vez mais ultrapassadas.

Busque tecnologias especializadas para apoiar a padronização e o fluxo instantâneo da sua gestão com coletas automatizadas.

6 – Acompanhe os seus indicadores

Uma vez que as informações estiverem disponíveis, inicia-se o acompanhamento. Um responsável da equipe deve assumir essa função, além de supervisionar também as ações corretivas quando os indicadores estiverem fora dos limites aceitáveis.

Para mais eficiência nessa etapa, prefira sistemas com atualizações, alertas e relatórios automáticos sobre nao conformidades. Isso facilita a dinâmica de acompanhamento e permite ao gestor da qualidade dedicar esforços e energia apenas a casos que realmente demandem atenção.

 
7 – Promova melhorias contínuas no seu sistema de gestão da qualidade

Atualizar-se é um pré-requisito para negócios que pretendem se destacar em mercados cada vez mais competitivos. Essa regra não muda para indústrias de alimentos, tampouco para mecanismos voltados ao controle de qualidade.

Não confunda padronização com engessamento, e coloque em prática a mentalidade de melhoria contínua para que a gestão da qualidade da sua operação esteja sempre aberta a aprimoramentos. 

Aproveite a visão detalhada dos seus indicadores para potencializar seus resultados sempre que uma oportunidade for identificada!

Por que implantar um Sistema de Gestão da Qualidade?

Sistematizar a gestão da qualidade na indústria de alimentos é uma iniciativa justificada por uma série de vantagens, como:

• otimização de custos;
• redução de desperdícios;
• controle dos processos operacionais;
• adequação a normas internacionais;
• busca de diferenciais competitivos;
• embasamento para capacitação de colaboradores;
• satisfação dos clientes. 

Diante dessa lista, fica evidente que esse é um assunto de suma importância para as rotinas da indústria alimentícia, não é mesmo?

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